高性能數(shù)控軸承加熱器
過(guò)盈裝配中常常遇到能耗高，加熱不均勻，工作表面不清潔，硬度下降等等問(wèn)題，尤其是裝配量少時(shí)加熱麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，量多時(shí)速度太慢，效率低下，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作環(huán)境質(zhì)量差，裝配質(zhì)量得不到保證等難題。為此本公司研制開發(fā)的新一代工頻感應(yīng)加熱器，完全區(qū)別于傳統(tǒng)的思路和方法，徹底解決了這些難題，它可以非常方便，安全的對(duì)軸承，齒輪，齒圈，聯(lián)軸器，活塞，電機(jī)殼，輪匝，輪芯等各種過(guò)盈件進(jìn)行快速加熱，高質(zhì)量到滿足過(guò)盈件進(jìn)行快速加熱，高質(zhì)量地滿足過(guò)盈裝配的需要。工頻感應(yīng)加熱器廣泛應(yīng)用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)，鐵路機(jī)車，變速箱，減速機(jī)，電機(jī)，水泵，工程機(jī)械，礦山，冶金機(jī)械，鋼鐵船舶，發(fā)電機(jī)械等行業(yè)中金屬過(guò)盈件的加熱安裝。
數(shù)控軸承加熱器工作原理：
工件在電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)熱膨脹，滿足過(guò)盈裝配要求。
與電阻爐，油浴，火焰等傳統(tǒng)加熱方式相比，工頻感應(yīng)加熱器具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：
- 提高效率：結(jié)構(gòu)獨(dú)特，技術(shù)成熟，加熱速度快，工效至少高5-6倍；
- 降低成本：節(jié)電70%以上，節(jié)油100%，節(jié)省設(shè)備占地面積60%以上，絕無(wú)裝配報(bào)廢；
- 保護(hù)環(huán)境：工件自身發(fā)熱，絕無(wú)油煙，油汽污染環(huán)境，沒有火災(zāi)隱患，保護(hù)環(huán)境和操作人員的身體健康；
- 提升品質(zhì)：加熱均勻，工作表面清潔，硬度不變，自動(dòng)退磁，符合標(biāo)準(zhǔn)；
- 運(yùn)行可靠：即開即用，操作簡(jiǎn)單，安全，設(shè)備故障率極低，主機(jī)按IEC439-76標(biāo)準(zhǔn)三包3年。
為什么要選擇高性能軸承加熱器？
如果采用不正確的方法安裝軸承，其預(yù)期壽命將被縮短。這樣的問(wèn)題同樣存在于其它許多轉(zhuǎn)軸安裝的機(jī)器部件（如齒輪、齒稈、密封圈、隔片、軸連結(jié)和迷宮環(huán)）中。
非正確安裝的缺點(diǎn)：
重錘敲打/液壓安裝損傷軸承圈內(nèi)表面和軸承滾道火焰加熱不易控制加熱溫度，易加熱過(guò)頭。
油池加熱缺點(diǎn)：
- 1．溫度不易控制（軸承加熱溫度極限120℃）；
- 2．易污染；
- 3．加熱速度慢；
- 4．加熱過(guò)程不安全，造成事故隱患；
- 5．無(wú)法加熱封閉式軸承；
- 6．產(chǎn)生的油氣危害人體健康。
數(shù)控軸承加熱器主要應(yīng)用范圍：
加熱軸承、防塵蓋、齒輪、滑輪、緊箍、聯(lián)軸器、皮帶輪、活塞、套筒等。
數(shù)控軸承加熱器的八大特點(diǎn)：
- 1.加熱速度快，溫度顯示可控制加熱過(guò)程；
- 2.全新渦流感應(yīng)設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作，輸出功率大，效率高；
- 3.加熱過(guò)程安全可靠，可加熱帶密封軸承；
- 4.旋轉(zhuǎn)式加熱桿，使用方便；
- 5.加熱過(guò)程可時(shí)間顯示；
- 6.無(wú)明火、無(wú)污染、環(huán)保、無(wú)事故隱患；
- 7.低功率大輸出，節(jié)能省電；
- 8.支持水平加熱，設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用。
數(shù)控軸承加熱器技術(shù)參數(shù)：
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標(biāo)準(zhǔn)加熱桿 最小加熱內(nèi)徑（d）
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標(biāo)準(zhǔn)加熱桿 最小加熱內(nèi)徑（d）
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標(biāo)準(zhǔn)加熱桿 最小加熱內(nèi)徑（d）
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標(biāo)準(zhǔn)加熱桿 最小加熱內(nèi)徑（d）
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FY-RMD-(220/480/720/1000)數(shù)控軸承加熱器參數(shù)表：
| 型號(hào) | FY-RMD-220 | FY-RMD-480 | FY-RMD-720 | FY-RMD-1000 |
| 額定功率（KVA） | 2.5 | 3.6/4.0 | 10 | 12 |
| 額定電壓（V） | 220 | 220/380 | 380 | 380 |
| 額定電流（A） | 10 | 16 | 25 | 32 |
| 頻率（HZ） | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 搖臂設(shè)計(jì) | - | - | √ | √ |
| 磁極截面（㎜） | 40×40 | 45×45 | 65×65 | 85×85 |
| 最大加熱工件重量（㎏） | 15 | 24 | 50 | 600 |
| 最小加熱工件內(nèi)徑（㎜） | 15 | 20 | 45 | 60 |
| 最大加熱工件外徑（㎜） | 220 | 480 | 720 | 1020 |
| 最大加熱工件寬度（㎜） | 95 | 175 | 200 | 380 |
| 溫度控制 | √ | √ | √ | √ |
| 溫度范圍（℃） | 40-250 | 40-250 | 40-250 | 40-250 |
| 磁性溫控探頭 | √ | √ | √ | √ |
| 數(shù)字顯示 | √ | √ | √ | √ |
| 時(shí)間設(shè)定 | √ | √ | √ | √ |
| 最長(zhǎng)時(shí)間（minute） | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 |
| 聲音提示 | √ | √ | √ | √ |
| 錯(cuò)誤顯示 | √ | √ | √ | √ |
| 自動(dòng)保溫 | √ | √ | √ | √ |
| 退磁 | 手動(dòng)/自動(dòng) | 手動(dòng)/自動(dòng) | 手動(dòng)/自動(dòng) | 手動(dòng)/自動(dòng) |
| 外型尺寸 | 240×200×240 | 460×210×260 | 475×440×350 | 1450×700×1100 |
| 加熱桿 | 10、14、20、30 | 14、20、30、45 | 30、40、50、65 | 40、60、85 |
| 立柱延長(zhǎng)桿 | 定制 | 定制 | 定制 | 定制 |
| 加熱器重量（㎏） | 10 | 24 | 50 | 220 |
| 報(bào)警提示 | √ | √ | √ | √ |
| 質(zhì)保（電氣部分）（年） | 3 | 3 | 3 | 3 |
數(shù)控軸承加熱器
有很多軸承是在安裝過(guò)程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會(huì)造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會(huì)因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大; 采用烤箱加熱，太費(fèi)時(shí)間。至于敲打安裝，軸承更易受損�，F(xiàn)在的技術(shù)是使用渦流感應(yīng)加熱器，則具有很大優(yōu)勢(shì)。
數(shù)控軸承加熱器特點(diǎn)：
- 1、 省錢 節(jié)電90℅，節(jié)油100℅，節(jié)約廠房占地70℅；
- 2、 省時(shí) 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80℅；
- 3、 可靠 加熱均勻，方式清潔，有利于提高裝配質(zhì)量；
- 4、 安全 絕無(wú)火警危險(xiǎn)；
- 5、 環(huán)保 無(wú)油汽油污染空氣，有利于改善環(huán)境保證工作人員的身體健康。
數(shù)控軸承加熱器用途：
數(shù)控加熱器主要用于軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱使之膨脹，達(dá)到過(guò)盈裝配的需要。
數(shù)控軸承加熱器技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) | FY-RMD-280 | FY-RMD-360 | FY-RMD-400 | FY-RMD-450 | FY-RMD-500 | |
| 額定功率（KVA） | 3.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 13 | |
| 額定電壓（V） | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| 額定電流 | 12 | 14.5 | 19.7 | 28.9 | 34.2 | |
加熱工件 |
內(nèi)徑（mm） | 30-100 | 85-200 | 120-250 | 150-360 | 180-400 |
| 最大外徑（mm） | 280 | 360 | 400 | 450 | 500 | |
| 寬度（mm） | 115 | 150 | 180 | 200 | 220 | |
| 重量（kg） | 55 | 105 | 120 | 135 | 150 | |
微電腦控制加熱器
微電腦軸承加熱器（自控軸承加熱器）：是DC系列軸承加熱器的升級(jí)版本，電器部分采用成熟的芯片微處理技術(shù)，堅(jiān)固耐用的設(shè)計(jì)為連續(xù)工作狀況提供了安全可靠的保證。將微電腦控制技術(shù)應(yīng)用于加熱控制全過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了加熱器軟啟動(dòng)、軟停機(jī)、自動(dòng)調(diào)整輸出功率、自動(dòng)檢測(cè)程序、自檢加熱裝置工作故障、以及非正常工作狀態(tài)診斷和保護(hù)等功能。
微電腦控制加熱器技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | FY-RMD-2 | FY-RMD-3 | FY-RMD-4 | FY-RMD-8 | FY-RMD-12 | FY-RMD-24 | FY-RMD-12-2 | FY-RMD-24-2 | FY-RMD-40 | FY-RMD-95 |
| 設(shè)備功率 | 1KVA | 3.6 KVA | 3.6 KVA | 8 KVA | 12 KVA | 24 KVA | 12 KVA | 24 KVA | 40 KVA | 95 KVA |
| 電壓 | 220V | 220V | 220V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 旋轉(zhuǎn)臂 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 最大重量軸承Kg | 15 | 35 | 35 | 125 | 250 | 350 | 550 | 600 | 1250 | 按要求 |
| 其它Kg | 10 | 20 | 20 | 75 | 150 | 250 | 450 | 350 | 750 | 750 |
| 軸承內(nèi)徑mm | 15-100 | 30-160 | 30-160 | 50-250 | 70-400 | 70-600 | 75-400 | 85-600 | 85-800 | 145-1200 |
| 最大軸承外徑mm | 150 | 340 | 340 | 480 | 700 | 700 | 920 | 900 | 1400 | 2500 |
| 最大軸承寬度mm | 60 | 150 | 150 | 200 | 265 | 265 | 350 | 400 | 420 | 700 |
| 最高溫度 | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ |
| 磁性探頭 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 溫度數(shù)顯 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 時(shí)間范圍 | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min | 0-99min |
| 時(shí)間數(shù)顯 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 聲音提示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 控制方式 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 | 手動(dòng)/時(shí)控/溫控 |
| 自動(dòng)消磁 | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) | 自動(dòng) |
| 尺寸規(guī)格mm | 32×22.5×27.5 | 34×29×31 | 34×29×38 | 63×36.5×47 | 95×64×100 | 95×64×100 | 120×64×100 | 100×50×135 | 150×60×147 | 230×100×100 |
| 加熱桿mm | 20、40 | 20、30、40、50 | 20、30、40、50 | 40、50、70 | 40、60、80 | 40、60、80 | 60、80 | 80、100 | 80、100、150 | 100、150、200、240 |
| 加熱桿尺寸 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 | 可定制 |
| 擴(kuò)展臂 | 60×60×120 | 60×60×120 | 60×60×120 | 70×70×120 | 80×80×160 | 80×110×160 | 80×110×160 | 80×110×160 | 80×110×160 | 80×110×160 |
| 加熱器重量 不包括加熱臂 | 10 | 29 | 31 | 53 | 120 | 175 | 205 | 200 | 660 | 2350 |
| 報(bào)警提示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
| 支持水平加熱 | 可選 | 可選 | 可選 | 是 | 是 | 是 | 可選 | 是 | 是 | 是 |
| 可移動(dòng) | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 可選 | 可選 | 可選 |
軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)
軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)特點(diǎn)：
- 軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)專門為拆除圓柱軸承內(nèi)環(huán)及其他裝在軸上的內(nèi)環(huán)而設(shè)計(jì)，使用方便、快捷，一個(gè)人即可輕松操作！不損傷軸和內(nèi)環(huán)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)車和軋鋼廠；
- 在軋鋼、造紙和機(jī)車工業(yè)中，NU和NUP型滾柱軸承被較多的使用，而拆卸這些軸承內(nèi)環(huán)卻是一項(xiàng)棘手的工作,因?yàn)閮?nèi)環(huán)后面幾乎沒有空間，根本無(wú)法使用拉馬來(lái)完成拆卸使 要用加熱的解決辦法；
- 采用分體式設(shè)計(jì)，由主機(jī)和工作頭組成，工作頭根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)，輕便，易于操作；
- 為了拆卸軋機(jī)上一個(gè)直徑900mm，長(zhǎng)800mm的內(nèi)環(huán)，選用軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)，只用了 10分鐘就完成了，而且軸和內(nèi)環(huán)沒有絲毫損傷；
- 軸承感應(yīng)拆卸機(jī)針對(duì)鐵路機(jī)車、軋鋼廠軋輥及工礦企業(yè)中需要將軸承內(nèi)圈上拆卸下來(lái) 的新一代節(jié)能型感應(yīng)加熱設(shè)備；
- 該設(shè)備對(duì)軸承內(nèi)圈、擋圈、防震圈等工件在原裝軸上進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱后環(huán)形工件受熱膨脹，在環(huán)形工件內(nèi)側(cè)與主軸之間產(chǎn)生間隙，從而輕松達(dá)到拆卸的目的，同時(shí)軸承、主軸不受損傷。這也是目前國(guó)際通用比較先進(jìn)的拆卸方法；
- 本設(shè)備由電器控制柜及感應(yīng)加熱主機(jī)兩部分組成，最高可加熱溫度為250℃，具有加熱速度快、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，我公司生產(chǎn)的軸承感應(yīng)拆卸機(jī)深受鐵路機(jī)務(wù)段、 軋鋼企業(yè)的信賴；
- 設(shè)備制作工藝較為復(fù)雜，由需方提供軸承型號(hào)或尺寸大小訂做！
軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)應(yīng)用場(chǎng)合：
軸套專用感應(yīng)加熱器圖片。
軸承套感應(yīng)拆卸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 內(nèi)套外形尺寸外徑×寬度 | 頻率(Hz) | 電源電壓 | 電流 | 加熱時(shí)間裝拆 | 控制溫度 |
| FY-ZTC-129 | 129×120 | 50 | 380V | 40 | 30S 40S | 120℃ |
| FY-ZTC-182 | 182×124 | 50 | 380V | 56 | 40 50 | 120℃ |
| FY-ZTC-192 | 192×170 | 50 | 380V | 60 | 50 60 | 120℃ |
| FY-ZTC-202 | 202×168 | 50 | 380V | 70 | 60 70 | 120℃ |
| FY-ZTC-226 | 226×192 | 50 | 380V | 80 | 60 70 | 120℃ |
| FY-ZTC-260 | 260×206 | 50 | 380V | 100 | 70 80 | 120℃ |
| FY-ZTC-292 | 292×220 | 50 | 380V | 110 | 80 90 | 120℃ |
| FY-ZTC-298 | 298×230 | 50 | 380V | 120 | 80 90 | 120℃ |
| FY-ZTC-312 | 312×220 | 50 | 380V | 130 | 90 100 | 120℃ |
| FY-ZTC-355 | 355×240 | 50 | 380V | 140 | 100 120 | 120℃ |
